Galvanizacija je ključna tehnologija obrade metalnih površina. Koristi elektrolizu za oblaganje ravnomjernog, gustog sloja metala ili legure na površinu metalne podloge. Ovaj proces nije jedinstven za industriju naočala, ali je vrlo važan za proizvodnju naočala. Učinkovito štiti osnovni metal od zraka, znoja i drugih vanjskih čimbenika, sprječava oksidaciju i hrđu te produljuje radni vijek okvira. U međuvremenu, odabir različitih materijala za premazivanje može obojiti okvire u zlatnu, srebrnu, metalnu bronzu, ružičasto zlato i više, čineći da proizvodi izgledaju bolje i ljepše se osjećaju.
1. Temeljna vrijednost, opseg primjene i relevantnost marke
U industriji naočala, galvanizacija se uglavnom koristi za metalne okvire naočala. Različiti materijali okvira imaju jasne zahtjeve za postupke galvanizacije:
Okviri od titana i legure titana: Sam titan dobro je otporan na koroziju. Ali kako bi njegova površina izgledala ljepše i čvršće, okviri od titana obično koriste IP oplatu. IP oplata je vrsta vakumiranja. Njegov premaz čvrsto prianja uz podlogu od titana, neće se lako oljuštiti ili ogrebati i stvara nježne boje. To je standardna površinska obrada za vrhunske okvire od titana.
Okviri od legure bakra/legure cinka: Ovi materijali su jeftini i glavni su osnovni materijali za srednje{0}}do-niže-metalne okvire. Ne odolijevaju dobro koroziji, pa im je potrebna bolja zaštitna galvanizacija. Obično koristimo mokro plating. Prekriva nikal, krom, zlato ili druge metale na površini kako bi spriječio koroziju i omogućio sjaj okvira.
Okviri od nehrđajućeg čelika: Nehrđajući čelik sam je dobro otporan na koroziju. Galvanizacija je uglavnom za dekoraciju. Po potrebi možete odabrati mokro ili vakumiranje kako biste dobili različite površinske efekte.
Okviri od aluminijske legure: Aluminijska legura je lagana, ali njena površina lako oksidira i stvara oksidni film. Prije galvanizacije potreban je poseban-tretman za uklanjanje ovog filma. Obično se koriste mokro i vakuumsko nanošenje.
Deepwardovi metalni okviri su uglavnomokviri od titana, s velikim brojemokviri od nehrđajućeg čelika. Tijekom godina skupljanja iskustva, naša proizvodnja i tehnologija procesa postali su vrlo zreli.
2. Dvije osnovne vrste galvanizacije okvira naočala: mokra i vakuumska obrada
Postupci galvanizacije za naočale uglavnom spadaju u dvije kategorije: mokro nanošenje i vakuumiranje. Oni se uvelike razlikuju po principu, cijeni i zahtjevima procesa. Konkretna usporedba je sljedeća:
Mokro oplata
Princip procesa: Koristite vodu kao medij. Stavite okvir koji želite obložiti kao katodu i metal za oblaganje kao anodu u elektrolit koji sadrži ione metala za oblaganje. Primijenite električnu struju i metalni ioni u elektrolitu talože se na površini okvira pod električnim poljem kako bi formirali jednoliku prevlaku.
Značajke procesa: Niska oprema i početna ulaganja, zrela tehnologija, prikladna za -veliku masovnu proizvodnju. Može obrađivati mnoge vrste metala i postići relativno debele premaze. Međutim, mokro presvlačenje proizvodi određeno zagađenje otpadnih voda, zahtijeva strogu zaštitu okoliša i ne prianja dobro na neke posebne materijale (kao što je čisti titan).
Primjena u industriji: To je trenutno najrašireniji postupak galvanizacije u industriji naočala. Većina metalnih okvira srednje- do -niže- klase i neki proizvodi srednje- klase koriste mokro presvlačenje.
Vakuumska oplata (IP oplata)
Princip procesa: U vakuumskom okruženju, pretvorite metalni premaz u plinovite atome ili ione isparavanjem, raspršivanjem, ionskim nanošenjem i drugim metodama. Te se čestice talože na površini okvira i stvaraju premaz. Među njima, IP oplata je visoko-tehnološka metoda vakumiranja. Koristi ionsko bombardiranje kako bi se premaz zalijepio bliže bazi.
Značajke procesa: Visoko početno ulaganje u opremu, strogi zahtjevi za čistoću i ravnost osnovnog materijala i pažljiva kontrola procesa. Premaz je ujednačen, gust, dobro se lijepi, učinkovito se odupire habanju i koroziji te je ekološki -prijateljski bez ispuštanja otpadnih voda.
Primjena u industriji: Uglavnom se koristi za površinsku obradu visokokvalitetnih okvira za naočale, kao što suvrhunski-okvir od titanaivrhunski-okviri od nehrđajućeg čelika. Može zadržati kvalitetu i trajnost okvira u najvećoj mjeri.
Vrijedno je napomenuti da je nakon mokrog i vakumskog nanošenja, izgled okvira golim okom gotovo isti. No wet{1}}platirani okviri nešto su svjetlije boje. Oba okvira daju ista temeljna fizikalna i kemijska svojstva-anti-korozije, otpornost na habanje i ukras. Ključne razlike su troškovi procesa, prihvatljivost okoliša i snaga lijepljenja između premaza i baze (vrijeme zadržavanja boje).
3.FAQ
P: Zašto okviri od titana obično mogu koristiti samo IP oplatu umjesto mokre oplate?
A: Titan ima stabilna kemijska svojstva i lako stvara gusti oksidni film na svojoj površini. Ovaj film sprječava taloženje metalnih iona u elektrolitu za mokro nanošenje, što dovodi do lošeg prianjanja premaza i lakog ljuštenja. IP pozlaćivanje je postupak vakuumskog ioniziranja. U vakuumu, ionsko bombardiranje može učinkovito ukloniti oksidni film na površini titana i učiniti da se ioni premaza vežu s bazom titana kroz fizičke i kemijske reakcije. Premaz je mnogo čvršći od mokrog nanošenja, tako da postaje poseban postupak galvanizacije za okvire od titana.
P: Hoće li galvanizirani okviri za naočale izblijediti?
A: Blijeđenje galvaniziranih okvira uglavnom ovisi o procesu galvanizacije, debljini premaza i svakodnevnim navikama korištenja. Visokokvalitetni-vakuumski-ili debeli mokri-okviri mogu zadržati svoju boju godinama bez očitog blijeđenja ako se normalno nose i zaštićeni su od ogrebotina i kemijske korozije (kao što su znoj, kozmetika, morska voda itd.). Ako je premaz tanak ili je okvir u dugotrajnom -doticaju s korozivnim tvarima ili se često trlja, premaz može izblijediti, istrošiti se i otkriti bazu.
P: Kako potrošači mogu razlikovati vlažne-od vakuumiranih-okvira za naočale?
A: Teško ih je razlikovati izravno po izgledu. Preporuča se provjeriti materijal i cijenu proizvoda. Vakumiranje se uglavnom koristi za vrhunske-okvire poput legure titana, koji su obično skuplji. Wet plating uglavnom se koristi za srednje{4}}do -niže-okvirove kao što su legure bakra i legure cinka, uz niže cijene. Osim toga, vakuumski-okviri su glatkiji, otporniji su na habanje i manja je vjerojatnost ogrebotina ili ljuštenja premaza nakon dugotrajnog-nošenja.
